1 供熱管道施工工程質(zhì)量控制
　　1.1土石方工程
　　1.1.1 測(cè)量放線的質(zhì)量控制
　　要求測(cè)量員在定出管道中心線及閥門井、固定支墩、補(bǔ)償器位置后，要進(jìn)行復(fù)測(cè)，其誤差符合要求后才能允許進(jìn)行下道工序施工，施工中如遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)要求監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商，在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)彎頭，必要時(shí)以防集氣，在高點(diǎn)加裝放氣閥。同時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙控制管道的高程，每道工序如驗(yàn)槽、填基礎(chǔ)砂墊層、安裝管道等都必須進(jìn)行高程的控制測(cè)量，確保施工質(zhì)量。
　　1.1.2 溝槽開(kāi)挖的質(zhì)量控制
　　在溝槽開(kāi)挖前，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土壤類別、土質(zhì)情況確定適當(dāng)?shù)姆牌缕露取��?duì)設(shè)支撐的溝槽坡度一般采用1：0.05，對(duì)于較深的溝槽，宜分層開(kāi)挖。挖槽土方應(yīng)妥善安排堆放位置，一般情況堆在溝槽一邊，在另一邊留出工程材料和施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)的道路，以方便下管施工，堆土下坡腳與槽邊的距離根據(jù)槽深、土質(zhì)、槽邊坡來(lái)確定，其最小距離不應(yīng)小于1米。同時(shí)，在溝槽開(kāi)挖前還要確定合理的開(kāi)槽斷面和槽底寬度，開(kāi)槽斷面由槽底寬、挖深、槽底、各層邊坡坡度以及層間留臺(tái)寬度等因素確定，槽底寬度應(yīng)為管道結(jié)構(gòu)寬度加上兩側(cè)工作寬度。因此，確定開(kāi)挖斷面時(shí)，要考慮工程安全和質(zhì)量，做到開(kāi)槽斷面合理。另外，在雨季施工時(shí)，應(yīng)防止槽底泡水，在溝槽四周疊筑閉合的土埂，必要時(shí)要地溝外開(kāi)挖排水溝、集水井，用水泵進(jìn)行抽水，溝槽見(jiàn)底后應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行下一道工序，否則，槽底應(yīng)留20厘米土層不挖作為保護(hù)層。
　　在溝槽開(kāi)挖過(guò)程中還應(yīng)隨時(shí)跟蹤并對(duì)槽底高程進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，防止超挖。使用機(jī)械挖槽時(shí)，在設(shè)計(jì)槽底高程以上預(yù)留20厘米土層，待人工清挖，如遇超挖，應(yīng)用碎石（或卵石）填到設(shè)計(jì)高程，或填土夯實(shí)，其密實(shí)度不低于天然密實(shí)度。
　　1.1.3 砂層回填的質(zhì)量控制
　　槽底砂墊層的質(zhì)量控制，首先要控制砂的質(zhì)量，砂料應(yīng)干濕度適中，粒徑均勻，不含淤泥結(jié)塊，其次，嚴(yán)格控制砂墊層回填的厚度和高程，在回填前要復(fù)核槽底的密實(shí)度和槽底標(biāo)高，當(dāng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可允許回填。砂墊層應(yīng)該回填夯實(shí)，一般應(yīng)采用夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)完后對(duì)厚度和密實(shí)度進(jìn)行檢查，密實(shí)度一般為95%，厚度一般不少于200毫米，高程應(yīng)符合安裝熱力管道管底高程的要求。
　　管道胸腔砂層的質(zhì)量控制，胸腔回填時(shí)，要兩側(cè)同時(shí)回填，以防止管道中心線偏移，回填要求分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每層200至250毫米，機(jī)械夯實(shí)每層250至300毫米，回填密實(shí)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
　　1.1.4 砂層以上回填土的質(zhì)量控制
　　嚴(yán)格控制回填土土質(zhì)。回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于100毫米的硬土塊，填土含水量以接近最佳含水量為宜。還土前，應(yīng)對(duì)所還土壤進(jìn)行輕型標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，測(cè)出其最佳含水量和最大干密度。回填時(shí)槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機(jī)物。
　　嚴(yán)格控制每層回填土厚度，管溝回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度不大于300毫米，并對(duì)每層填土的密實(shí)度按照規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，合格才能繼續(xù)回填。管道兩側(cè)填土要同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)高差不大于300毫米。
　　嚴(yán)格控制回填土密實(shí)度。管溝胸腔部位密實(shí)度不小于95%，管頂500毫米范圍內(nèi)密實(shí)度應(yīng)在85%至88%之間，以防壓壞保溫、防腐層及管材，管頂500毫米以上密實(shí)度要求同路基密實(shí)度一樣。
　　1.2安裝工程
　　1.2.1 熱力管道運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中的質(zhì)量控制
　　預(yù)制保溫管在吊裝和運(yùn)輸前必須制定嚴(yán)格的防止保溫、防腐層損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。具體表現(xiàn)在：當(dāng)用單吊點(diǎn)吊管時(shí)，單吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，應(yīng)用平衡柔性寬吊帶（>150毫米）吊起；當(dāng)用雙單車抬管吊管時(shí)，應(yīng)用帶起重鉤的鋼絲繩掛住管兩端緩慢吊起，穩(wěn)起穩(wěn)放，在運(yùn)輸過(guò)程中，不要用帶棱的物件支墊，層數(shù)不要太多，以確保預(yù)制保溫管的保溫、防腐層不受損。
　　1.2.2 熱力管道及附件安裝過(guò)程中的質(zhì)量控制
　　在下管前應(yīng)對(duì)砂墊層的壓實(shí)度及高程進(jìn)行復(fù)檢，當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求后，方可按照上述的吊裝方法將管道吊入溝槽內(nèi)，穩(wěn)起穩(wěn)放，嚴(yán)禁將保溫管直接推入溝內(nèi)，接口時(shí)，管口要找正，保持同心，為防止焊接時(shí)飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用苫布或膠皮覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500毫米的保溫管，安裝過(guò)程中必須保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，做好防水保護(hù)，嚴(yán)禁保溫層受潮。施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板還應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能，在直管段設(shè)置補(bǔ)償器的最大距離和補(bǔ)償器彎頭的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在安裝波形補(bǔ)償器或套筒式補(bǔ)償器時(shí)，其內(nèi)套有焊縫的一端或有插管的一端應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，補(bǔ)償器在安裝時(shí)要與管道的坡度相一致，波形補(bǔ)償器或套筒式補(bǔ)償器前50米范圍內(nèi)管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合，不得有偏斜，補(bǔ)償器的臨時(shí)固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應(yīng)將緊固件松開(kāi)，保證在使用中可以自由伸縮。閥門安裝時(shí)，法蘭面要與管道軸線垂直，緊固螺絲時(shí)應(yīng)對(duì)稱施緊，以防壓力不平，影響安裝質(zhì)量，對(duì)于蝶閥安裝，為防止閥門底部積存雜物影響關(guān)閉嚴(yán)密性，要求閥桿應(yīng)傾斜安裝，傾角應(yīng)避開(kāi)死區(qū)，左右不小于30度。
　　1.2.3 熱力管道焊接及焊口探傷的質(zhì)量控制
　　超聲波是一種超出人聽(tīng)覺(jué)的高頻率機(jī)械振動(dòng)波。分為縱波、橫波、表面波等多種波形。當(dāng)介質(zhì)中質(zhì)點(diǎn)的位移與傳播的方向一致時(shí)為縱波；質(zhì)點(diǎn)的位移與波傳播的方向垂直時(shí)為橫波；表面波只能在工件表面?zhèn)鞑ァＴ诠腆w中，各類聲波都可以傳播，在液體和氣體中，只有縱波才可以傳播。超聲波在同一均勻介質(zhì)中傳播時(shí)速度不變，傳播方向也不變，如果傳播過(guò)程中遇到另一種介質(zhì)，就會(huì)發(fā)生反射，折射或繞射的現(xiàn)象。制造容器使用的鋼材可視為均勻介質(zhì)，如果內(nèi)部存在缺陷，則缺陷會(huì)使超聲波產(chǎn)生反射現(xiàn)象，根據(jù)反射波幅的大小、方位、就能判定和測(cè)定缺陷的存在。超聲波探傷中主要利用石英、鈦酸鋇等晶體的壓電效應(yīng)獲得超聲波。 　　質(zhì)量控制措施：
　　1.2.3.1 控制好超聲波探頭的晶片尺寸。在整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程中，想要進(jìn)一步確保檢驗(yàn)結(jié)果的正確性，超聲波探頭是非常關(guān)鍵的關(guān)節(jié)。在焊縫的實(shí)際檢驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)于超聲波探頭的要求如下：雜波少、尺寸小、能量集中、指導(dǎo)性好、前沿短等等。為此，在探頭的選用上必須控制好晶片尺寸。如可采用小管徑的單晶斜探頭，它的晶片尺寸是6×6mm、前沿距離為5mm左右、外形尺寸為11×19mm，基本符合超聲波探頭在實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中的使用要求。
　　1.2.3.2 對(duì)探頭的曲面進(jìn)行修磨。在鋼管曲率較大且半徑不同的前提下，探頭與鋼管之間的有效面積會(huì)有所減小，這樣便會(huì)導(dǎo)致聲速嚴(yán)重?cái)U(kuò)散，從而使聲波很難進(jìn)入到焊縫當(dāng)中。為此，在實(shí)際檢驗(yàn)中，應(yīng)當(dāng)將與探頭接觸的表面進(jìn)一步縮小，使他們之間形成一個(gè)相同的曲面，這樣能夠進(jìn)一步確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
　　1.2.4 熱力管道預(yù)制保溫及防腐層的質(zhì)量控制
　　在熱力管道做預(yù)制保溫前，應(yīng)檢查管道的直順度，當(dāng)管道外層有浮銹時(shí)應(yīng)用磨光機(jī)打磨，再用干抹布擦凈，方可進(jìn)行聚胺脂保溫，保溫時(shí)應(yīng)該先試配，根據(jù)聚胺脂黑料、白料的化學(xué)性質(zhì)確定配合比，然后按照現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算的配合比進(jìn)行試配、試驗(yàn)，發(fā)泡完后進(jìn)行密度檢測(cè)，若經(jīng)多次試配，仍不符合設(shè)計(jì)密度要求，就結(jié)合聚胺脂原料供應(yīng)廠家對(duì)黑料、白料分別進(jìn)行調(diào)整，直至試配組合料密度符合設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行聚胺脂保溫管的預(yù)制。保溫管防腐層一般采用高密度聚乙烯保護(hù)殼。采用高密度聚乙烯保護(hù)殼做防腐層時(shí)，一般采用機(jī)器澆注聚胺脂料，這就要求在未澆前，把鋼管與塑料護(hù)套管間的菱形木撐安裝牢固、均勻，保證鋼管與護(hù)套管間距均勻，以確保聚胺脂能均勻分布在鋼管周圍，確保保溫效果。聚乙烯保護(hù)殼的接縫處，通過(guò)對(duì)具備熱收縮性能的特殊防水防腐膠帶進(jìn)行加熱處理，使其收縮并與外殼粘貼緊密，以防止?jié)B水腐蝕保溫層。
　　1.3 功能性試驗(yàn)
　　供熱管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)是供熱管道施工過(guò)程中檢驗(yàn)工程質(zhì)量好壞的最關(guān)鍵步驟。首先應(yīng)明確供熱管道功能性試驗(yàn)應(yīng)有業(yè)主、施工單位、監(jiān)理單位、以及有關(guān)部門聯(lián)合進(jìn)行，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行回填土。試驗(yàn)前應(yīng)在試驗(yàn)管段高端裝好放氣閥，低端裝好排水閥，安裝好壓力表，檢查沿線焊縫外觀質(zhì)量，為防止補(bǔ)償器試壓時(shí)受力變形，應(yīng)在試壓前安裝好臨時(shí)緊固裝置，之后方可充水。當(dāng)水充滿后，首先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，用壓力泵將管內(nèi)水壓打至設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，檢查無(wú)滲漏、無(wú)壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力，在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30分鐘檢查無(wú)滲漏、無(wú)異常聲響、無(wú)壓力降為合格；其次，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍且不小于0.6MPa，壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，在規(guī)定的穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi)壓力降不超過(guò)規(guī)定值為合格。
　　2 結(jié)束語(yǔ)
　　城市基礎(chǔ)設(shè)施在參與城市發(fā)展的過(guò)程中，其使用功能的好壞以及生命周期的長(zhǎng)短顯得尤為重要，特別像市政供熱管道，其質(zhì)量能否保證涉及千家萬(wàn)戶的切身利益。因此，加強(qiáng)對(duì)供熱管道工程質(zhì)量的控制，對(duì)消除工程的缺陷、確保供熱管道工程質(zhì)量，具有重要意義。